কাঠবাদাম উত্পাদন প্রক্রিয়া

প্রথম ধাপ: লগ নির্বাচন এবং ভাল কাঠের বিভাজন একটি ভাল মেঝে তৈরি করতে পারে, মেঝের মানের জন্য লগের গুণমান খুবই গুরুত্বপূর্ণ। একটি ভাল ব্র্যান্ডের মান নিয়ন্ত্রণ কাঁচা কাঠের নির্বাচন থেকে শুরু হয়, এবং ভাল কাঠ উচ্চ-মানের মেঝে তৈরির ভিত্তি।

দ্বিতীয় ধাপ: লগ রোটারি কাটিং এবং শুকানো এই প্রক্রিয়াটি মাল্টি-লেয়ার কাঠের বেস উপাদানের শক্ত কাঠের কোর বোর্ড প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। বেস কঠিন কাঠের কোর বোর্ডের গুণমান সমাপ্ত মেঝে গুণমান থেকে অবিচ্ছেদ্য। ঘূর্ণমান কাটা কঠিন কাঠের কোর বোর্ডের বেধ প্রায় 1.5 মিমি, এবং ঘূর্ণমান কাটার পরে এটি শুকাতে কিছু সময় লাগবে।

তৃতীয় ধাপ: শক্ত কাঠের কোর বোর্ড বাছাই করা মেঝের প্রতিটি অংশের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, নিয়মিত নির্মাতারা সাধারণত শুধুমাত্র অভিন্ন বেধ, মাঝারি পুরুত্ব, মেঝে সাবস্ট্রেট হিসাবে কোনও ত্রুটি এবং কোনও ফাটল না সহ কঠিন কাঠের কোর বোর্ড বেছে নেয় এবং সম্পূর্ণ- মেঝে কর্মীদের সময় বাছাই. সাবস্ট্রেট নির্বাচন।

ধাপ 4: কোর বোর্ড gluing এবং সাজানো পেশাদার gluing সরঞ্জাম অপারেশন gluing অভিন্ন পরিমাণ নিশ্চিত করতে এবং gluing কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে. আঠালো পাতলা শক্ত কাঠের কোর বোর্ডের 8-10 স্তরগুলিকে একটি সুশৃঙ্খল ক্রিস-ক্রস স্তরযুক্ত বিন্যাসে সাজানো এবং তাদের একত্রে বাঁধা কাঠের তন্তুগুলির মূল প্রসারিত দিক পরিবর্তন করতে পারে। এই পদক্ষেপটিই কঠিন কাঠের সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের সীমাবদ্ধতাকে সম্পূর্ণরূপে উন্নত করে।

পঞ্চম ধাপ: কোর বোর্ড গরম চাপা এবং glued হয়; হট-প্রেসিং শক্ত কাঠের যৌগিক মেঝে তৈরির প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, যা সরাসরি সমাপ্ত মেঝের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত। বড় কারখানায় ব্যবহৃত গরম প্রেসিং সরঞ্জাম তুলনামূলকভাবে উন্নত, এবং উত্পাদন ব্যবস্থাপনা কর্মীরা পুরো প্রক্রিয়াটি নিরীক্ষণ করে, তাই পণ্যের গুণমান তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল।

ধাপ 6: সাবস্ট্রেটের পুরুত্বের স্যান্ডিং একটি বৃহৎ মাপের নির্দিষ্ট-বেধের স্যান্ডার ব্যবহার করা হয় মেঝে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ এবং নীচে বালি করার জন্য, যা বোর্ডের পৃষ্ঠের সমতলতা এবং মসৃণতা নিশ্চিত করতে পারে, যার ফলে পণ্যের সঠিকতা উন্নত হয় এবং আলংকারিক পৃষ্ঠ। মূল্যবান গাছ প্রজাতির ব্যহ্যাবরণ স্তর একটি নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি প্রদান.

ধাপ 7: সাবস্ট্রেট বাছাই এবং স্বাস্থ্য পরিচর্যা ফ্লোর সাবস্ট্রেটের প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, অযোগ্য পণ্যগুলি অপসারণের জন্য এটিকে বিশেষ কর্মীদের দ্বারা সাবধানে বাছাই করতে হবে। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরে, সাবস্ট্রেটের ভিতরে একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ থাকে, যা অভ্যন্তরীণ চাপ ছেড়ে দেওয়ার জন্য 15 থেকে 20 দিনের জন্য রেখে দিতে হয়, যাতে স্তরটি সুষম এবং স্থিতিশীল থাকে। এই প্রক্রিয়াটিকে পুষ্টি বলা হয়।

অষ্টম ধাপ: কঠিন কাঠের ব্যহ্যাবরণ নির্বাচন মাল্টি-লেয়ার কাঠবাদাম বেশিরভাগ উত্তরের শুষ্ক পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, তাই মাত্রিক স্থায়িত্বই মূল। শুষ্ক গরমের মরসুমে ক্র্যাকিং এবং অন্যান্য ঘটনা রোধ করার জন্য, বড় ব্র্যান্ডের কাঠের কাঠের ব্যহ্যাবরণ পেশাদার মানের পরিদর্শকদের দ্বারা একে একে নির্বাচন করা হয় এবং আর্দ্রতার পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

নবম ধাপ: মেঝে স্ল্যাব গঠন নির্বাচিত ব্যহ্যাবরণ একক টুকরা পরিবেশগত সুরক্ষা আঠা দিয়ে লেপা এবং মেঝে সাবস্ট্রেটের সাথে সংযুক্ত করা হয়, এবং তারপরে গরম চাপের জন্য উন্নত হট প্রেসে প্রবেশ করে, অর্থাৎ, একটি যোগ্য মাল্টি-লেয়ার শক্ত কাঠের যৌগিক ফ্লোর স্ল্যাব। তৈরি .

ধাপ 10: মেঝে স্ল্যাব সংরক্ষণ করা যেহেতু আলংকারিক ব্যহ্যাবরণ সংযুক্ত করার পরে ফ্লোর সাবস্ট্রেটটি গরম চাপ দেওয়া হয়, তাই স্ল্যাবের ভিতরে একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয়। এই ধরনের মেঝে স্ল্যাব একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সুষম স্বাস্থ্য গুদামে রাখা প্রয়োজন। মেঝেটির গুণমান আরও স্থিতিশীল তা নিশ্চিত করতে এটিকে প্রায় 20 দিনের জন্য দাঁড়াতে দিন।